1.造型機

 1)型砂的壓實方式。應(yīng)該有兩種壓實方式可供選擇，即“壓實”和“氣流預壓+壓實”。制作簡單或扁平的鑄造砂型時，只有“緊實”造型才能節(jié)省能耗，提高造型節(jié)奏。對于較復雜的鑄件，采用“氣流預壓+壓實”。

 2)壓實比壓應(yīng)大于1.2MPa，且比壓可調(diào)。

 3)生產(chǎn)形狀復雜的鑄件時，要求型腔的表面硬度(B型硬度計)為:

 ①水平面與分型面≥90°，側(cè)面≥85°，背面≥80°； 

 ②同一型腔表面測得的硬度差不得超過5。

 4)加入沙子 

 ①砂定量器內(nèi)壁裝有防粘襯墊。 

 ②用重量定量裝置實現(xiàn)砂的定量，這樣就可以根據(jù)設(shè)定的上箱和下箱的用砂量隨時提供相應(yīng)重量的型砂。

 ③在加砂口出口處有一個裝置(如旋轉(zhuǎn)桿式松砂器)，以提高型砂的流動性和加砂均勻性，這對于質(zhì)量不高、砂球多的型砂尤為重要。 

 ④定量砂斗配有百葉窗裝置。如果可能的話，每個百葉窗的開閉由獨立的液壓缸控制(包括開啟順序、角度和開啟時間)，加砂量可以根據(jù)圖案各部分的高度來控制，以保證加砂的均勻性。 

 5)多觸點頭 

 ①采用主動液壓多觸點。這種壓頭應(yīng)使砂箱周圍的壓力比中間壓力高20%左右，砂箱四角的壓力高達30%。 

 ②多個觸點的伸出長度應(yīng)由檢測控制，便于根據(jù)圖案預設(shè)多個觸點的伸出長度。 

 ③壓實壓力可以調(diào)節(jié)。

 6)氣流預緊可以通過控制氣閥來改變預緊氣體壓力，改變擰緊時間和強度。 

 7)模板進出機加熱，加熱溫度可自動控制。 

 8)每次制模時模板和工作臺可自動清洗吹氣，并有自動噴涂脫模劑裝置。 

 9)圖樣的拔模斜度≤ 0.5。 

 2.容器封閉機 

 1)容器閉合精度:容器閉合偏差小于0.2毫米 

 2)合箱時應(yīng)有預定位裝置(如長銷定位機構(gòu))，或至少下箱應(yīng)縱橫定位，上箱可在機械手上浮動。 

 3)容器封閉機旁應(yīng)有開關(guān)。容器關(guān)閉后，手動打開容器，檢查容器關(guān)閉的質(zhì)量。 

 3.門式銑床 

 1)龍門銑床的位置可在整個砂箱內(nèi)自動移動，銑削深度可調(diào)。 

 2)配有銑刨用的閘門清理裝置，使銑刨后的閘門上沒有松散的沙子附著。

 3)采用三坐標設(shè)計，PLC編程控制，可根據(jù)預先輸入的模板號自動找到澆口杯的位置。 

 4.沖(鉆)通氣孔機 

 1)穿(鉆)通氣孔位置可自動調(diào)節(jié)。

 2)扎(鉆)通氣孔的深度由傳感器控制，使孔底和砂型表面留有“砂片”(砂片的厚度可以調(diào)節(jié))，但在澆注鐵水時可以打碎，防止?jié)沧⑶吧⒙涞纳傲Ｍㄟ^扎孔落入型腔。 

 3)沖(鉆)氣孔機采用三坐標設(shè)計，PLC編程控制，預先輸入模板號，即可自動定位沖(鉆)氣孔針。 

 5.推料段的每一個移動行程都將由在線位移傳感器控制，并采用電子通訊技術(shù)保證準確的移動距離，與臺車或砂箱磨損、溫度不同引起的長度變化無關(guān)，從而防止定位誤差。

 6.刮砂機

 1)刮砂后，下箱體下底面與小車上平面的間隙≤2mm。

 2)刮砂法(只采用其中一種) 

 (1)砂箱內(nèi)沒有造型線移動時刮砂。這種方法應(yīng)分為粗刮和細刮兩道工序，以防止快速刮砂時型腔因阻力過大而在模背處變形或開裂，從而導致澆注時鐵水泄漏。 

 (2)利用砂箱停止移動的時間，用多層刮的方式從水平方向刮去多余的砂。這種方法也應(yīng)該是緩慢的，以防止在刮砂過程中對砂型產(chǎn)生不利的側(cè)向力。同時要求刮沙機構(gòu)能通過液壓缸自動調(diào)節(jié)高度。

1)鑄造機的臺車工作臺、砂箱內(nèi)壁、銷和銷套、分型面應(yīng)設(shè)有清洗裝置。 

2)當砂箱分型面上的濺鐵尚未去掉時，通過檢測裝置聲光通知操作者，確認去掉后按下回復按鈕，造型線才能繼續(xù)運行。如果無法去掉飛濺物，砂箱將不會用于建模，空箱將被保留，直到被替換。 

 8.液壓站 

 1)油箱的油溫在控制室顯示和控制。油位過高或過低時會發(fā)出報警。 

 2)油箱本身有油溫、油位和各種油壓顯示。當油溫達到設(shè)定的* *使用值時，能自動報警并自動切斷油泵電源停止運行。 

 3)整個液壓系統(tǒng)應(yīng)有20%的備用容量，以保證將來運動部件磨損時，系統(tǒng)仍能正常工作。同時要有備用泵代替任何油泵，在修理時投入使用，以保證造型線的正常工作。 

 4)電機的利用率按功率應(yīng)達到80%，以保證電機和自動線的生產(chǎn)率。 

 9.整條潤滑線應(yīng)有集中潤滑裝置，無論哪個支路不暢通，都應(yīng)能給出報警顯示。 

 10.電氣控制系統(tǒng)

 1)造型線采用集中控制(在控制室)和現(xiàn)場操作，能自動進行砂循環(huán)、空箱循環(huán)和調(diào)整。 

 2)停車方式分為自動停車、循環(huán)停車(停在設(shè)備原來的位置)和緊急停車。啟動時應(yīng)有聲光報警，對突然停電應(yīng)有自我保護措施。 

 3)控制系統(tǒng)采用二級控制，現(xiàn)場采用總線技術(shù)，上位機(PC)采用工業(yè)控制計算機。 

 4)配置診斷監(jiān)控軟件，要求具有故障診斷、實時報警顯示、存儲和打印功能；可以動態(tài)顯示造型線的動作流程，檢測和顯示生產(chǎn)信息、維護和管理數(shù)據(jù)的功能；調(diào)整設(shè)定工藝參數(shù)和PLC內(nèi)部參數(shù)(如銑門位置、鉆孔通風針位置、砂斗內(nèi)砂量、上下壓實比壓、循環(huán)冷卻方式、壓實時間、空氣預緊壓力和時間等。);編輯PLC程序(梯形圖)功能。 

 5)可根據(jù)不同的產(chǎn)品模板自動調(diào)用相應(yīng)的工藝參數(shù)，并具有采集鑄件名稱、型箱數(shù)量、澆注箱數(shù)量、各種故障和用戶現(xiàn)場安裝顯示板的接口。

 6)可監(jiān)控顯示全線砂箱的屬性(如造型時間、砂型質(zhì)量、澆注、位置等。)，并根據(jù)每個砂箱屬性數(shù)據(jù)中不同的屬性數(shù)據(jù)控制冷卻時間、澆注、下芯等動作。 

 7)有遠程診斷系統(tǒng)，可與工廠網(wǎng)絡(luò)聯(lián)網(wǎng)。