國內(nèi)負壓造型線發(fā)展多年，根據(jù)用戶鑄件性質(zhì)的不同，負壓造型有兩種技術(shù):一種是引入正壓反多觸點液壓雙壓技術(shù)和氣旋預(yù)緊固多觸點液壓正壓技術(shù)。

1、多觸頭液壓雙壓技術(shù)：

    雙壓造型過程是在砂箱和模板之間安裝余砂框。砂箱和造型框形成獨立的造型模塊。同時，模板(可以隨意左右移動)向設(shè)備上部的多觸頭擠壓模塊方向向砂箱和造型框中推送模沙。對比力是通過多觸頭擠壓模塊本身產(chǎn)生的，可以通過調(diào)節(jié)多觸頭的溢流壓力來校準砂型的強度。通過雙壓造型系統(tǒng)，我們可以完成砂粒流動的轉(zhuǎn)換。與砂層相比，模具可以向上移動，通過這種運動直接接收能量，即模具可以向模具壓入模具中。與模具接觸良好的砂層之間的砂層。

2、氣旋預(yù)緊實放置多觸頭液壓正壓技術(shù)

2.1.氣旋預(yù)緊實法可以在一定程度上緩解氣沖實砂過程中漏斗堵塞的情況。而且由于排氣塞排氣的選擇，預(yù)緊即時壓縮氣體向模板上的排氣塞方向流動，使得部分帶排氣塞的區(qū)域型砂充填性強，緊實度高，型砂整體緊實度高，分布均勻。這樣就可以選擇較小的吃砂量和模間隔，也適合較深的吊砂模板利用率高，適合薄壁和復(fù)雜鑄件的生產(chǎn)。

2.2.負壓型預(yù)緊即時，氣旋的壓力與模板表面引入模板時形成的壓力之間存在一定的比例關(guān)系。通過調(diào)整預(yù)緊實的沖擊壓力，可以使砂型強度達到好的值；模板上排氣塞的開口面積越大，砂型強度越大。

    負壓造型線適用于帶砂箱的粘土砂水平分析自動造型，適用于大批量生產(chǎn)灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄件、鑄鋼等。鑄件主要包括汽車零部件、輪圈、管道、井蓋、發(fā)動機外殼、紡織機械零部件、機床零部件、農(nóng)業(yè)零部件等。